機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床。本機床采用先進的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領(lǐng)域。機床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導(dǎo)軌驅(qū)動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數(shù)3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標準試件）圓度（外圓/內(nèi)圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

BEL/BFL 結(jié)構(gòu)件專用高速龍門動柱式加工中心適合鋁合金結(jié)構(gòu)件的切削加工，尤其適合曲面及特殊角度的孔、面加工，廣泛適用于軌道交通、汽車副車架、新能源電池包等結(jié)構(gòu)件。

繼承傳統(tǒng)龍門產(chǎn)品剛性強、加工范圍廣的結(jié)構(gòu)特點 , 融入先進的技術(shù)要素，追求高效、高精、節(jié)能、宜人的發(fā)展理念。打造全新一代 U 款系列龍門加工中心。廣泛應(yīng)用于模具、軌道交通、汽車、家用電器、醫(yī)療等高端制造產(chǎn)業(yè)。

秉承傳統(tǒng)龍門機床剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性高等特點，通過有限元分析，優(yōu)化基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的動態(tài)性能，實現(xiàn)大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的完 美結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機械、電力能源、塑料機械、工程機械、重工機械等大型、重型加工領(lǐng)域。

規(guī)格覆蓋TC25Ⅱ/30Ⅱ/35A/40A高剛性、高穩(wěn)定性高精度保持性主軸熱平衡性高效率、重切削TCⅡ系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐；床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導(dǎo)軌；分體式尾座，液壓驅(qū)動套筒伸縮；12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng)，廣泛適用于汽車零部件、五金、能源等各種機加工行業(yè)。最大車削直徑：Φ400 mm最大車削長度：548 mm主軸最高轉(zhuǎn)速(rpm)：4500 rpm行程X/Z：210/610 mm快速移動速度X/Z：24/30 m/min主電機功率：11/15 kW高剛性、高穩(wěn)定性整體式45°傾斜L形床身，具有高模態(tài)和高抗震性，實現(xiàn)了車床的高剛。高精度保持性床身及滑鞍采用硬軌，淬火后磨削加工，滑動面貼覆耐磨軟帶，可減少摩擦力并避免爬行，確保高精度的保持性。主軸熱平衡性主軸箱和滑鞍安裝在同一角度平面上，減少了由于主軸箱熱變形而引起的扭曲，保證主軸的熱平衡性。高效率、重切削高剛性床身和主軸、大跨距硬軌，配合12工位液壓刀塔，保證了機床具有高效率、重切削特點。

規(guī)格覆蓋HUP80/100/125/160/D大功率、大扭矩全齒輪箱結(jié)構(gòu)主軸高精度、大承載工作臺安全、便利、高效的雙交換工作臺穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HUP系列高剛性滾柱導(dǎo)軌臥式加工中心，融入了國際先進的設(shè)計理念，T型床身，正掛箱布局，三軸高剛性滾柱導(dǎo)軌實現(xiàn)高精度、高效加工的完 美融合。適合各種箱體類零件的粗、精加工。X軸行程：2500 mmY軸行程：1850 mmZ軸行程：1500 mm最大切削速度X/Y/Z：5/5/5 m/min快速移動速度X/Y/Z：10/10/10 m/min主軸最高轉(zhuǎn)速：2500 rpm大功率、大扭矩全齒輪箱結(jié)構(gòu)主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，可選大直徑W軸主軸箱，在接近工件時減少了原有刀具長度，有效提高切削剛性。床身結(jié)構(gòu)厚重機床主體結(jié)構(gòu)為T型床身，正掛箱布局，床身內(nèi)部布置加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，具有更好的加工剛性。便利的雙交換工作臺交換工作臺站設(shè)有工件裝夾專用開放式平臺，更加方便大型工件的裝夾，確保工件裝夾得便利和操作者的安全。可靠的刀具交換系統(tǒng)刀庫可以對重型刀具進行穩(wěn)定和準確的刀具交換，刀庫外圍全封閉護罩可以使操作人員安心的進行刀具交換和裝卸。

規(guī)格覆蓋63/80/100/125/160/D大功率，大扭矩全齒輪箱結(jié)構(gòu)主軸高精度、大承載工作臺安全、便利、高效的雙交換工作臺出色的排屑能力穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HⅡ系列重切削高剛性矩形導(dǎo)軌臥式加工中心，是融入了國際先進的設(shè)計理念，更加適合大型零部件的重切削加工的機床結(jié)構(gòu)，采用超寬的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以廣闊的加工范圍而著稱。產(chǎn)品適用領(lǐng)域：汽車、石油、電力、機車、塑料機械、工程機械等行業(yè)的機械加工。X軸行程：1270 mmY軸行程：1000 mmZ軸行程：920 mm最大切削速度X/Y/Z：6/6/6 m/min快速移動速度X/Y/Z：18/18/18 m/min主軸最高轉(zhuǎn)速：4500 rpm大直徑主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，主軸端面采用無管噴嘴設(shè)計，消除切屑的堆積，有利于工件的加工。結(jié)構(gòu)厚重機床主體結(jié)構(gòu)為T型床身，正掛箱布局，床身內(nèi)部布置M型加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用淬硬磨削矩型導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，從而使機床具有更好的加工剛性。高精度、大承載工作臺數(shù)控轉(zhuǎn)臺采用專用的轉(zhuǎn)臺軸承，更大的支撐內(nèi)徑，最 大程度上減少加工時產(chǎn)生的振動。工作臺夾緊采用多點定位結(jié)構(gòu)，在提高定位精度的同時有效減少了工作臺的變形?？煽康牡稁旖粨Q系統(tǒng)刀庫可以對重型刀具進行穩(wěn)定和準確的刀具交換，刀庫外圍全封閉護罩可以使操作人員安心的進行刀具交換和裝卸。

VMCⅡ系列為A字形單立柱固定，工作臺移動結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)部件高剛性，移動部件輕量化，充分貼合了用戶的需求。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序。標配8000rpm皮帶式主軸，采用1.5:1的減速使扭矩提升50%，適用于通用機械、汽車、紡織機械等行業(yè)中小型機械零件的高速精密加工。高剛性機床床身和主體結(jié)構(gòu)采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。床身內(nèi)部布置加強筋，床身結(jié)構(gòu)厚重。高穩(wěn)定性橫向滑臺及工作臺均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺采用超大跨距的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效增加機床穩(wěn)定性。高抗震性立柱采用人字型結(jié)構(gòu)，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內(nèi)部采用“米”字筋加強結(jié)構(gòu)，其剛度和抗震性好，底部設(shè)計成“A”字型結(jié)構(gòu)，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導(dǎo)致的前傾。高動態(tài)響應(yīng)三軸采用交流伺服電機，無齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)各軸的往復(fù)運動，動態(tài)響應(yīng)快。